刀具修磨是一項重要的工藝過程，它能夠恢復刀具的切削性能，延長刀具使用壽命，提高加工質量和效率。以下是根據搜索結果整理的刀具修磨加工方案。
在刀具修磨中，常見的刀具材料有高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，而硬質合金刀具硬度高但韌性差。由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，因此許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專業修磨中心進行修磨。
由于刀具材料很硬，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有磨槽機、磨頂角機、修橫刃機、手動萬能刀具磨床等。對于大批量、高精度但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等，通常使用五軸聯動的磨床。
不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。例如，氧化鋁適用于磨HSS刀具，碳化硅用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪，金剛石適用于磨HM刀具。砂輪的形狀也會影響磨削效果，常用的有平行砂輪和碟形砂輪等。
擁有一套好的刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否專業的標準。修磨標準里，一般規定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術參數，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數。
刀具檢測設備一般分三類：對刀儀、投影儀和萬能刀具測量儀。刀具專業修磨中心則必須配備萬能刀具測量儀。
最好的設備也需要人員操作，修磨技工的培訓自然是最關鍵的環節之一。由于我國的刀具制造業相對落后，加上職業技術培訓的嚴重匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業自己解決。
綜上所述，刀具修磨加工方案應包括刀具材料的選擇、磨床和砂輪的選擇、修磨標準的制定、刀具檢測設備的配置以及修磨技工的培訓等多個方面。這些因素相互影響，共同決定了刀具修磨的質量和效率。
